Mit ARNO haben Sie beim Drehen einen erfahrenen Ansprechpartner für so ziemlich jede Anwendung. Vor allem unsere Vielfalt an umfangsgeschliffenen Hochpositiven Wendeschneidplatten aus eigener Produktion ist weltweit einzigartig. Mit ARNO Wendeschneidplatten fertigen Sie in jedem Fall schneller, sicherer und mit bester Oberflächengüte: das spart Ihnen Zeit und somit auch Kosten.
Bei ARNO bekommen Sie vielseitige, innovative Werkzeugsysteme für ein riesiges Anwendungsspektrum. Egal ob Außen- oder Innenbearbeitung, Aluminium oder Stahl, schmale Ein- und Abstiche oder komplexe Formen: Wir bieten Ihnen von der Aufnahme über den Halter bis zum Schneideinsatz maßgeschneiderte Systeme für höchste Prozesssicherheit und Produktivität in Ihrer Fertigung.
Bei der Massenproduktion filigraner Teile punkten unsere Werkzeugsysteme mit hohen Standzeiten und maximaler Präzision. Bei uns finden Sie die weltweit größte Vielfalt an positiven und Hochpositiven Wendeschneidplatten und damit für jeden Anwendungsfall eine passgenaue Lösung. Zudem werden mit der Kombination aus AFC-Schnellwechselsystem und AWL-Werkzeughalter Werkzeugwechsel und Einrichtung der Kühlmittelzufuhr einfach, schnell und sicher.
Profitieren Sie von sicheren Prozessen, multifunktionalen Werkzeugen und mehr Produktivität in Ihrer Fertigung. Bei ARNO bekommen Sie ein großes Angebot an Fräsern und Bohrern mit Wendeschneidplatten für vielfältige Fräs- und Bohroperationen. Damit gelingen Ihnen optimale Produktionsprozesse und Sie minimieren durch reduzierte Werkzeugwechsel Ihren Maschinenstillstand.
Werkzeugübersicht
Ob kleine oder große Durchmesser: Mit dem ARNO System zum Innendrehen sind reibungslose Abläufe und eine hohe Qualität garantiert.
Vielfalt, hohe Qualität und Passgenauigkeit: Klemmhalter für die Außenbearbeitung.
Zuverlässig und vielseitig: das ARNO System zum Gewindedrehen für sämtliche Gewindearten, Steigungen und Abmessungen ab einem Kerndurchmesser von 3,2 mm.
Rundum durchdacht für unterschiedlichste Einsatzgebiete: KMH-Werkzeugaufnahmen mit VDI-Schaft von ARNO.
Hartmetall ist der Generalist unter den Schneidstoffen. Seine Eigenschaften lassen sich perfekt gestalten und mit der richtigen Beschichtung wird aus dem Generalisten ein Spezialist mit einzigartigen Fähigkeiten.
Für Wendeschneidplatten, die bei Drehanwendungen an Stahl, Eisen oder Gusswerkstoffen extra lange Standzeiten und Top-Oberflächen liefern sollen, greifen wir zu Cermet.
Für höchste Oberflächengüten und Produktivität bei gehärteten Werkstoffen: CBN-Wendeschneidplatten von ARNO.
Die Lösung für mehr Tempo bei der Bearbeitung von NE-Metallen: PKD-Wendeschneidplatten von ARNO.
Extrem wirtschaftlich und flexibel zum Ein- und Abstechen: das ARNO SA-Stechsystem.
Die vielseitige Ergänzung zum Einstechen, Abstechen und Kopierdrehen: das ARNO SE-Stechdrehsystem.
Das dreischneidige ATS-System zum Abstechen, Profilstechen und Kopierdrehen: Wirtschaftlich dank dreischneidiger Schneidplatten und schnell beim Werkzeugwechsel.
Optimal für die Innenbearbeitung ab 6,7 mm Bohrungsdurchmesser: das modulare ARNO SIM-System.
Modular und präzise: das ARNO Mini-System AMS für die Innenbearbeitung ab 0,7 mm Durchmesser und bis 50 mm Bohrtiefe.
Ein echtes Universalgenie: das NC-Stechdrehsystem zum Außen- und Innenstechdrehen.
Stabilität garantiert: das SHORT-CUT-System zum Außen- und Innendrehen.
Perfekt für die Massenfertigung: PROFIL-CUT – das Formeinstechsystem zur Eigenprofilierung der Schneidplatte.
Optimal für kurze Einstiche: CLIP-GROOVE für die radiale oder axiale Bearbeitung.
Eine Schnittstelle weniger für mehr Prozesssicherheit: mit Direktaufnahmen für Monoblockhalter, Stechmodule und Stechklingen.
AFC: die Revolution für den schnellen Werkzeugwechsel.
AWL-Werkzeughalter mit integrierter Kühlmittelzufuhr.
Ein- und Abstechen, Stechdrehen, Gewindedrehen: Das modulare System DECO-CUT von ARNO macht alles mit und ist dabei absolut präzise.
Mehr Effizienz mit den Experten für die Rückseitenbearbeitung: der Standardhalter und der höhenverstellbare Halter.
Das ARNO System zum ISO-Drehen für Langdrehmaschinen bietet Klemmhalter, Bohrstangen und AFC-Halter sowie Wendeschneidplatten für nahezu jeden Einsatzfall.
Mit den Aufnahmen für STAR und MIYANO bringen Sie die herausragende Präzision und Standzeit der ARNO Werkzeuge in Ihre Langdrehprozesse.
Flexibel und enorm robust für Bohrungen bis 5 x D: das ARNO AKB-Wendeplatten-Bohrsystem.
Bohren und Drehen mit nur einem Werkzeug: das multifunktionale Werkzeugsystem SHARK-CUT von ARNO.
Robust und flexibel: SHARK-DRILL mit spiral- und gerade genuteten Trägerwerkzeugen, für Durchmesserbereiche von 9,5 bis 114 mm und Bohrtiefen bis über 900 mm.
Ein Trägerwerkzeug für Eckfräs- und HFC-Wendeschneidplatten: das FE-Frässystem von ARNO.
Das multifunktionale System zum HFC- und Eckfräsen mit vier effektiven Schneidkanten pro Wendeschneidplatte: das ARNO FD-Frässystem.
Verschleißfeste Aufsteck-Trägerwerkzeuge für oktogonale Wendeschneidplatten: das ARNO FO-Frässystem.
Stabil und effizient: das FT-Planfrässystem von ARNO mit 45° Anstellwinkel und acht effektiven Schneidkanten.
Das BAP-Frässystem macht, was es soll: Fräsen. Es ist die kostengünstige, zuverlässige Komponente im Fertigungsbetrieb, wenn Standard tagtäglich auf Abruf funktionieren muss.
Das BLN-Eckfrässystem ist das robuste Arbeitstier mit hoher Zerspanungsleistung beim Eckfräsen.
Das BRP-System ist optimal für Planfräsen, Profilfräsen, Bohrfräsen, Taschenfräsen, Nutfräsen sowie weitere Fräsanwendungen.
Mit dem BXP-System drücken Sie aufs Tempo. Es wurde für das Hochvorschubfräsen konzipiert und liefert mit kleinen Durchmessern hervorragende Ergebnisse.
Das FZ-System bringt Fräsleistung und Kosteneffizienz optimal übereinander. Neben der hohen Wirtschaftlichkeit überzeugt das System mit einer großen Auswahl an Trägerwerkzeugen.
Hohes Zerspanvolumen, besondere Laufruhe und hervorragende Produktivität zeichnen das FP-System aus. Das Ergebnis: Top-Werkstücke in kurzer Zeit.
Mit dem BGP-System nutzen Sie die Vielseitigkeit des Gewindefräsens. Erzeugen Sie unabhängig von der Werkstückgröße erstklassige Gewinde mit hoher Oberflächengüte.
