Nella fotografia: Andreas Knopf e Niklas Kellner di Heidelberg accanto alla ruota dentata, Thomas Ament e Volker Gaber di ARNO Werkzeuge.
Operazioni di tornitura con inserti altamente positivi di ARNO Werkzeuge garantiscono la precisione decisiva. Le ruote dentate delle macchine da stampa Heidelberger si innestano con precisione una nell’altra e grazie ad procedimenti ottimizzati vengono prodotte in maniera ancora più economica. I nuovi inserti hanno portato significativi aumenti della durata fino al 100%.
I prodotti di stampa di alta qualità possono essere realizzati solo con una macchina da stampa ad alta precisione. Questo inizia con l’accoppiamento interno della ruota dentata. Un’unità di stampa viene collegata alla successiva tramite la ruota dentata e regolata in modo ottimale dagli ingranaggi. Se l’accoppiamento interno non è preciso al millesimo di millimetro la dentatura esterna non si inserisce con precisione nella ruota dentata successiva. A seconda del numero di unità di stampa in una macchina, il numero di ingranaggi varia e la precisione è naturalmente ancora più importante. Ciò è decisivo per le riviste patinate con finitura di stampa o per le stampe d’imballaggio di alta qualità prodotte con le macchine Heidelberger per offset a foglio. Se le ruote dentate non si inseriscono perfettamente l’una nell’altra, possono verificarsi degli scostamenti nella posizione dei fogli di carta e il risultato di stampa non è più perfetto.
Alla Heidelberger Druckmaschinen AG (Heidelberg) si trovano macchine da stampa digitali e offset estremamente precise e affidabili. Da molti anni l’azienda, che ha diverse sedi di produzione in Germania, è un importante fornitore e partner per l’industria tipografica mondiale. Il produttore si è posto come obiettivo di integrare e automatizzare l’intera catena di creazione di valore aggiunto dei clienti, aumentando così la competitività delle tipografie. In tutto il mondo lavorano per Heidelberg circa 11.500 dipendenti. In Germania vengono realizzare macchine High-tech altamente automatizzate e ricche di varianti, in base alle necessità del cliente, in tutte le classi di formato. Heidelberg vuole sempre offrire ai propri clienti il miglior rapporto prezzo/prestazioni possibile. I dipendenti vengono sollecitati a verificare costantemente le tecnologie e l’economicità dei componenti utilizzati nella produzione. I costi dei pezzi in lavorazione devono essere contenuti il più possibile, senza compromettere la qualità. Heidelberg lavora solo con partner che, come gli ARNO Werkzeuge, sono costantemente impegnati ad accelerare lo sviluppo in questa direzione.
Inserti come elementi che concorrono alla riduzione dei costi
Harald Johann, Direttore della pianificazione del lavoro per curve, ruote dentate e modelli, e Andreas Knopf, tecnologo tornitura e utensili presso la sede di Wiesloch-Walldorf vicino ad Heidelberg, sono responsabili, tra l’altro, della produzione delle ruote dentate per le macchine da stampa offset. Nella valutazione integrale del processo di produzione esistente delle ruote dentate, sono stati osservati attentamente anche gli inserti nella lavorazione al tornio. Questi inserti sono un elemento fondamentale nella riduzione dei costi per quanto riguarda l’aumento della durata e la conseguente riduzione dei tempi di sostituzione e taratura. Al termine dell’analisi Knopf ha cercato un’alternativa economicamente interessante per gli inserti fino ad allora utilizzati. ARNO Werkzeuge è apparso subito come partner potenziale adatto – soprattutto per la competenza e la varietà di prodotti nel campo degli inserti altamente positivi che con un angolo di spoglia particolarmente grande e il tagliente affilato richiedono solo forze di taglio minime. Insieme al tecnico applicativo ARNO Thomas Ament Knopf ha provato ad utilizzare un inserto altamente positivo TCGT16T308FN-ALU AL10 nella tornitura interna e nella finitura delle ruote dentate in getto di acciaio. Il risultato fu convincente: buone finiture superficiali e pezzi estremamente precisi.
Qualità e know-how per aumenti della durata fino al 100%
Insieme le due aziende elaborarono in brevissimo tempo una programmazione del lavoro migliorata e ottimizzata dal punto di vista dei costi. Andreas Knopf ricorda che ARNO non fa false promesse. “Abbiamo raggiunto sul campo i risultati che avevano annunciato in precedenza. Nella produzione si vede molto rapidamente se qualcuno è in grado d mettere in pratica la teoria.” Questa esperienza ha gettato le basi per la successiva collaborazione tra Heidelberg e ARNO. Sono stati controllati pezzi torniti molto diversi e sono stati testati nuovi inserti ARNO. L’obiettivo era quello di realizzare tolleranze di accoppiamento complesse. La qualità raggiunta non solo è stata molto buona, ma i nuovi inserti hanno portato ad un aumento significativo della durata dell’utensile fino al 100 %, anche con pezzi difficili da realizzare. “Fin dall’inizio ci siamo concentrati sulle applicazioni concrete. Grazie alla nostra esperienza pluriennale fin dall’inizio avevamo una certezza: siamo in grado di risolvere questi problemi!”, sottolinea Thomas Ament.
I risultati sono riconducibili principalmente all’eccellente qualità superficiale e alla intaccatura dei bordi degli inserti. ARNO ha potuto ottenerli grazie agli elevatissimi standard qualitativi nel corso del processo di rettifica. Se necessario, i taglienti di alcuni tipi di inserti vengono arrotondati dopo la rettifica per aumentarne la stabilità. A seconda dell’applicazione, è possibile ottenere un ulteriore aumento della durata e una notevole silenziosità di funzionamento. Un controllo al 100% di tutti gli inserti realizzati è inoltre alla base dei requisiti qualitativi di ARNO.
Enormi risparmi nei diametri fino a 1,20 m e da 600 kg di ghisa
Qualità e affidabilità anche per Heidelberg sono un criterio importante. Con un peso di circa 600 kg di ghisa le ruote dentate hanno già un valore materiale i diverse migliaia di Euro. Solo per questo motivo, durante la fase di test, è stata prestata particolare attenzione alla sicurezza di processo. Anche se gli inserti indicizzabili utilizzati finora erano abbastanza affidabili, ARNO Werkzeuge è riuscita ad aumentare la velocità. “Qui si vede che un produttore di utensili ha molta esperienza, particolare cura e standard qualitativi elevati”, continua Knopf. L’inserto funziona senza problemi: “Anche dall’officina arrivano feedback positivi in merito all’inserto. per me è importante che le novità vengano accettate e dimostrino la loro validità anche nella pratica” aggiunge Knopf con convinzione. Knopf già molta esperienza con gli inserti che, ad esempio, reagiscono in maniera sensibile alle inclusioni di soffiatura. Costa tempo e denaro. Questo è un criterio importante, soprattutto per le attuali dimensioni dei lotti di 50-500 pezzi che Heidelberg produce.
Spedizione rapida e consulenza in loco sono standard da ARNO
Un grande vantaggio è che l’inserto utilizzato è sempre disponibile in magazzino presso ARNO come articolo standard e non sono richieste grandi quantità minime d’ordine. Per l’inserto speciale finora utilizzato erano necessarie quantità minime d’ordine considerevoli. La puntualità di consegna, la disponibilità di sufficienti inserti per poter soddisfare rapidamente le esigenze di Heidelberg e, in generale, tempi di consegna più brevi, sono stati un ulteriore aspetto degno di nota. La scorta mensile normalmente viene consegnata entro tre gironi. Il perfetto coordinamento tra partner commercialo lo rende possibile. Grazie alla vicinanza e alle strutture piatte e semplici di ARNO, in caso di emergenza è possibile portare qualche inserto direttamente al cliente.
Harald Johann però sottolinea: “Anche se oggi siamo bravi, vogliamo comunque continuare ad evolverci. Come possiamo aprire nuove strade insieme ad ARNO?”. La varietà di inserti altamente positivi e indicizzabili offre da sola una grande libertà d’azione. Negli ultimi anni, ARNO ha continuamente introdotto sul mercato nuovi rivestimenti che soddisfano le esigenze di un’ampia gamma di materiali e nuove leghe e li ha implementate con successo. “Rivestimento e preparazione dei taglienti sono due viti di regolazione che possono ancora essere ruotate per modificare il risultato”, afferma Volker Gaber, responsabile addetto al sevizio esterno di ARNO. “Abbiamo una nostra progettazione, un reparto di sviluppo e macchine sulle quali ogni giorno vengono condotti dei test”. Solo quando un nuovo inserto ha dimostrato di funzionare viene proposto sul mercato e impiegato per i test dei clienti.
Insieme prepariamo il terreno per un futuro ottimizzato
Johann attribuisce grande importanza, nella fase di sviluppo di base, all’utilizzo diffuso. La riduzione della complessità è una priorità assoluta. Ciò significa che un minor numero di inserti può essere esteso ad una più ampia gamma di applicazioni. È ovvio che vorrebbe ridurre al minimo il grado di utilizzo e i tempi di fermo. Sia per Johann che per Knopf è assolutamente facile collaborare con un partner che è accanto a te, in loco sulla macchina, e cerca con te soluzioni per ottimizzare il lavoro. ARNO grazie all’esperienza tecnica dei suoi collaboratori nell’assistenza interna ed esterna e nella tecnologia applicativa, è in grado di soddisfare in maniera più che sufficiente queste esigenze e, insieme a Heidelberg, può gettare le basi per un futuro ottimizzato. Entrambi hanno già mostrato in passato di conoscere a fondo come ottimizzare i processi e i costi. Knopf sottolinea che durante la fase di collaborazione tutti i partecipanti erano aperti sia alle lodi sia alle critiche. La soluzione è importante per tutti – questo è ciò che rende la collaborazione un successo.
