Pourquoi un client devrait-il choisir ARNO lorsqu’il s’agit de tronçonnage et d’usinage de gorges ?

Parce que nous pouvons couvrir un large éventail d’applications. Beaucoup ignorent que nous sommes de vrais spécialistes du tronçonnage et de l’usinage de gorges. Jusqu’à une plage de diamètres de 65 mm, nos résultats sont aussi bon voire meilleurs que la concurrence dans la plupart des cas. Nous ne nous contentons pas de l’affirmer, nous l’avons constaté dans l’utilisation quotidienne de nos clients : Il est presque toujours possible de parvenir à une durée de vie supérieure de 300 pour cent, bien entendu avec une stabilité égale ou même améliorée. Les clients qui ont opté pour notre système sont donc très satisfaits.

Durée de vie supérieure de 300 pour cent, comment est-ce possible ?

Beaucoup de facteurs jouent un rôle. Cela commence déjà à la consultation chez le client. Nous considérons toujours le système dans son ensemble. Ce n’est que lorsque tout est parfaitement coordonné, de la machine jusqu’à la pièce à usiner, que des opérations sûres peuvent être garanties, et c’est là l’essentiel. Parce que nous savons, bien sûr, que les opérations de tronçonnage/d’usinage des gorges sont exigeants et posent de nombreux problèmes. C’est pourquoi nous observons de très près et nous recommandons des changements aux clients uniquement lorsque cela en vaut la peine. Grâce à la qualité et à la précision d’adaptation de nos systèmes combinés à notre système de refroidissement ACS, cela s’avère heureusement très souvent utile.

De nombreux concurrents proposent aussi des systèmes de refroidissement interne. En quoi ceux d’ARNO sont-ils meilleurs ?

C’est tout simple : Chez nous, le liquide de refroidissement est dirigé directement le long du logement de plaquette. D’une part, cela améliore l’évacuation des copeaux et d’autre part, cela permet d’éviter presque complètement les éclatements ainsi que la formation d’arêtes de coupe. Aucun autre système n’y arrive aussi bien, car dans aucun autre le refroidissement ne parvient si précisément dans la zone de coupe. Et ça restera comme ça, car nous avons développé et breveté cette forme de refroidissement : nous sommes simplement les seuls à pouvoir proposer ce refroidissement. Il existe aussi ACS2, un dispositif dans lequel un jet supplémentaire refroidit la surface libre par le bas. Cela améliore encore la durée de vie.

Des tendances se profilent dans le secteur du tronçonnage / de l’usinage de gorges ?

À l’avenir, il sera toujours plus important d’économiser du matériau grâce à des tronçonnages / usinages de gorges profonds. Un bon refroidissement est donc la clé de processus stables. Avec ACS2, nous sommes bien positionnés. Mais bien entendu, nous ne nous en contentons pas. En collaboration avec Rosswag Engineering, nous avons sorti les premiers modules fabriqués par impression 3D standards au monde. Très mince, mais tout de même dotés de deux canaux de liquide de refroidissement, celui du dessous de la surface libre est même triangulaire, le liquide de refroidissement parvient ainsi jusqu’au bord le plus extérieur de l’arête de coupe. Une telle chose n’était pas possible avec les procédés de fabrication conventionnels. Et nous travaillons déjà sur des prototypes sur lesquels des canaux ont été ajoutés sur les côtés de manière à obtenir un total de quatre canaux de liquide de refroidissement.

4 canaux de refroidissement et même un en forme de triangle : ça semble bien, mais qu’est-ce que cela apporte concrètement ?

La charge thermique est réduite et l’usure aussi, par conséquent. En outre, le copeau est évacué de la rainure de manière optimale. Ceci est très important, notamment lorsque l’on tronçonne en profondeur ou que l’on travaille avec des matériaux difficiles à usiner. Et nous prouvons ainsi que chez ARNO, nous offrons beaucoup en matière d’innovation afin d’augmenter la productivité de nos clients.